UV 레이저 마킹 및 파이버 레이저 마킹

UV 레이저와 파이버 레이저 조각기의 차이점은 무엇입니까?

아래 그림은 마킹 머신의 일부 샘플입니다.

조각 기계와 프린터의 주요 차이점은 다음과 같습니다.

조각기는 재료의 표면에 선과 패턴을 새기는 것이고 UV 프린터는 재료의 표면에 인쇄하는 장비입니다. 두 가지는 서로 다른 분야의 장치입니다.

그러나 일부 분야에는 연관성이 있습니다. 예를 들어, TV 배경 벽을 만드는 경우 타일에 고르지 않은 선을 조각 한 다음 UV 프린터로 인쇄하여 형성된 타일 배경 벽이 3D 릴리프 효과를 갖도록해야합니다.

UV 마킹 머신과 다른 마킹 머신의 차이점 :

자외선 레이저 마킹 기계의 가공 방법은 다른 레이저 마킹 장비와 다릅니다. 일반적으로 CO2 레이저 마킹기 및 파이버 레이저 마킹기의 경우 모두 레이저 마킹 방법에 사용되며 자외선 레이저 마킹기는 주로 광화학 반응을 중심으로 화학 처리 방법으로 처리됩니다.

물리적 처리와 화학적 처리 방법의 차이점은 다음과 같습니다.

물리적 처리 : 레이저 물리학의 처리 방법은 주로 제품 및 재료의 표면을 처리하는 것입니다.

화학 처리 : 레이저 화학 처리 방법은 레이저를 사용하여 가공을 위해 제품 재료에 깊숙이 침투하는 것입니다.

파 장면에서 자외선 레이저의 파장은 가시광 선의 파장보다 짧기 때문에 육안으로는 보이지 않습니다. 이러한 레이저 빔은 볼 수 없지만 UV 레이저가 더 정확하게 초점을 맞출 수있게하는 것은 바로 이러한 단파로 인해 뛰어난 위치 정확도를 유지하면서 극도로 미세한 회로 특성을 생성합니다.

UV 레이저 마킹 머신의 컴퓨터 시스템은 컴퓨터 지원 설계 데이터에서 처리 회로 기판으로 직접 이동하므로 회로 기판 생산 공정에서 중개자가 필요하지 않습니다. 자외선을 정확하게 집중시키는 능력과 결합 된 자외선 레이저 시스템은 고유 한 솔루션을 구현하고 위치를 반복 할 수 있습니다. 위치 결정이 정확하다고 말할 수 있으며 이는 회로 기판 산업의 요구 사항 중 하나이기도합니다.

아래 사진은UV 레이저 마킹 머신 장비

UV 레이저 마킹의 장점기계

제조업체는 추적 성을 돕기 위해 제품에 식별 표시를 점점 더 요구하고 있습니다. 전통적인 마킹 방법은 일반적으로 잉크 인쇄입니다. 특히 의료 산업에서는 쉽게 제거, 변경 또는 오염되는 잉크로서 이미 구식입니다. 이것이 바로 많은 제조업체가 제품을 표시하기 위해 자외선 레이저를 사용하기 시작한 이유입니다.

레이저 마킹을 사용하면 물리적 도구로 부품 표면을 에칭하거나 표면에 물질을 전송하지 않고도 부품 및 정품 여부를 쉽게 식별 할 수 있습니다. 대신 레이저 광선이 재료에 집중되어 손상이없고 읽기 쉬운 마크를 생성합니다. Apple Rubber는 레이저 마킹을 사용하여 모델 번호, 바코드, 로고 등을 고객의 O- 링과 씰에 추가합니다.

아래 그림은 샘플 인쇄 세부 사진입니다UV 레이저 마킹 머신

제조 시설에서 UV 레이저 마킹을 활용할 때의 4 가지 주요 이점은 다음과 같습니다.

유연한 처리

레이저 마킹은 항공 우주, 자동차, 국방 DOD, 의료 및 전자 부품을 비롯한 다양한 산업의 많은 제품에도 사용됩니다. Apple Rubber는 제품 식별이 필요한 거의 모든 O- 링 또는 씰에 레이저 마킹을 사용합니다.

많은 산업에서 제품의 진위성과 추적 성은 법으로 요구됩니다. 예를 들어, 자동차 회사는 부품 추적 기능을 사용하여 부품 고장시 부품이 언제 어디서 생산되었는지 신속하게 파악하므로 제품 리콜에 도움이됩니다. 제품 식별의 중요성 때문에 유연하고 신뢰할 수있는 마킹 기술을 사용하는 것이 중요합니다.[UV 레이저 마킹 머신]

전반적인 속도

전통적인 잉크 마킹에서 인쇄 장비는 종종 기계적으로 복잡하여 유지 보수 및 빈번한 청소를 위해 더 긴 중단 시간이 필요합니다. UV 레이저 마킹을 사용하면 프린터 청소 또는 수리와 관련된 중단 시간이 연장되지 않으며 전체 조각 프로세스가 매우 빠르고 간단합니다.

UV 레이저는 거의 모든 재료에서 다른 파장 및 마킹 기술보다 더 잘 흡수되므로 선명한 마크를 생성하는 데 더 적은 전력이 필요합니다. UV 레이저 마킹은 하나의 응용 프로그램에서 고품질의 고 대비 마킹을 보장하기 때문에 프로세스가 더욱 간단 해집니다.[UV 레이저 마킹 머신]

신뢰성 극대화

UV 레이저는 인쇄 된 마크 나 라벨보다 훨씬 뛰어난 읽기 쉬운 마크를 생성합니다. Apple Rubber는 더 작은 스폿 크기에 초점을 맞추고 높은 피크 출력을 생성 할 수있는 고품질 레이저를 사용하여 O- 링과 씰에 선명하고 명확한 표시를 만듭니다. 이렇게하면 부품을 명확하게 식별 할 수 있고 해당 표시를 변경하거나 변조 할 수 없습니다.

제약 산업에서 위조는 많은 사회적 경제적 영향과 함께 큰 문제가되었습니다. 제약 제조업체는 사용할 수있는 표시 유형에 제한이 있기 때문에 변조 방지되고 읽기 쉽고 특정 환경과 호환되며 제품을 변경할 수없는 옵션을 선택해야합니다. 이러한 요구 사항으로 인해 레이저 마킹은이 산업 및 제품에 대한 완전한 신뢰성을 요구하는 다른 많은 분야에서 최상의 선택입니다.

오염 최소화

전통적인 마킹 방법의 잉크는 무독성이지만 인쇄 장비는 종종 공기 중에 떠서 인쇄 된 제품을 오염시킬 수있는 윤활제와 용제를 사용합니다. 의료 제조에는 종종 분류 된 청정실에서 생산되는 완전히 멸균 된 제품이 필요합니다. 이 경우 전통적인 마킹은 허용되지 않습니다.

레이저 마킹 과정에서 마킹 장치는 제품과 직접 접촉하지 않으므로 오염을 최소화하면서 깨끗한 작동이 가능합니다. 이는 멸균 제품이 필요한 산업을위한 제품 식별 옵션을 생성합니다. 그리고 외부 재료가 향후 제품 오염을 일으키지 않도록합니다.[UV 레이저 마킹 머신]

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