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올바른 레이저 용접기를 선택 하시겠습니까?

번호 검색 :0     저자 :옵틱 샤오     게시: 2020-06-28      원산지 :www.opticlaser.net

펄스 또는 연속 레이저?


레이저 용접기에는 펄스 레이저 또는 연속 레이저의 두 가지 유형의 레이저 중 하나를 장착 할 수 있습니다. 용접 할 재료의 두께에 따라 다른 것을 선택할 수 있습니다.


펄스 레이저 :


가볍고 얇은 금속에 적합합니다.

변형되거나 녹는 것을 방지합니다.

이 유형의 펄스 레이저는 주로 판금, 면도날, 금 보석 체인 링크 및 티타늄 맥박 조정기를 용접하는 데 사용됩니다.


연속 레이저 :


두꺼운 부품을 용접하는 데 권장됩니다.

내화성 금속에 특히 효과적입니다.

금속 또는 너무 얇은 부품에 사용하면 문제가 발생할 수 있습니다. 이 경우 레이저가 부품을 손상 시키거나 변형 시키거나 녹일 수 있습니다.

펄스 레이저보다 비싸지 만 운영 비용도 절감됩니다.


레이저 용접기?


레이저 용접기는 몇 가지 장점이 있습니다.


그들은 매우 빠릅니다.


레이저를 사용하면 변형 위험을 최소화하면서 금속을 매우 빠르게 가열 할 수 있습니다.

이 기술은 특히 대량의 판금을 용접하는 데 효과적이므로 자동차 산업에서 널리 사용됩니다.


그들은 또한 매우 정확합니다.


그들은 국소화되고 매우 미세하며 매우 깨끗하고 거의 보이지 않는 용접을 허용합니다.

작은 부품을 용접하는 데 특히 적합합니다.

이 유형의 용접은 가장 심미적 인 용접을 제공하기 때문에 치과 및 보석 산업에서 매우 인기가 있습니다.

레이저 빔을 여러 개의 빔으로 분할하여 더욱 정확한 용접을 제공 할 수도 있습니다.


다양한 부품 모양 및 재료에 적용 할 수 있습니다.


레이저 용접기는 주로 내화성 금속을 포함한 금속을 용접하는 데 사용됩니다.

도자기 및 유리와 같은 비금속 부품을 용접 할 수도 있습니다.

이를 사용하여 매우 다른 모양의 부품을 용접 할 수 있습니다.


그들은 마모되지 않습니다 :


레이저 용접기는 비접촉식으로 작동하므로 기계가 마모 될 위험이 없습니다.

또한 공구 나 전극을 교체 할 필요가 없으므로 폐기물 감소 측면에서 확실한 이점이 있습니다.


그들은 디지털로 주문을받을 수 있습니다 :


용접 공정 동안 컴퓨터로부터 용접 품질을 제어하는 ​​것이 가능하다.

이러한 공정에서 허용되는 높은 수준의 자동화를 통해 품질 문제를 감지하고 해결할 수 있습니다.


그러나 레이저 용접기에는 다음과 같은 단점이 있습니다.


레이저 장비 설치 비용은 여전히 ​​매우 높습니다.

이 기술은 부품의 레이저 빔 편향을 피하기 위해 가공 중에 높은 조립 정확도를 요구합니다.

레이저 용접은 전자 빔으로 얻은 것보다 얇기 때문에 높은 반사 금속 용접에 적합하지 않습니다.


레이저 용접기 장점 :


속도

정도

적응성

내구성

오토메이션


레이저 빔 소스를 선택하는 방법은 무엇입니까?


광섬유 레이저, CO2 레이저 및 Nd : YAG 레이저의 세 가지 소스 유형이 있습니다. 소스 선택은 선택한 레이저 유형 (펄스 또는 연속)에 따라 다릅니다.


섬유 레이저 :

이 기술은 날카 롭고 얇은 빔을 기반으로 연속적이고 관통적인 작업을 수행 할 수 있습니다.

CO2 레이저와 마찬가지로 파이버 레이저는 두꺼운 시트에 빠른 속도와 효율성으로 침투 할 수 있습니다.

사용 및 유지 보수 측면에서 다른 레이저보다 기계에 통합하는 것이 더 쉽습니다.

이 레이저는 25 %의 평균 효율을 제공합니다.


이산화탄소 레이저 :

이 기술은 이산화탄소, 헬륨 및 질소의 기체 혼합물을 사용하며 전기적으로 여기되고 연속 작동에 최적화되어 있습니다.

파이버 레이저와 마찬가지로 CO2 레이저는 두꺼운 시트에 빠른 속도와 효율성으로 침투 할 수 있습니다.

파이버 레이저보다 두꺼운 강철 부품을 관통하는 데 더 효과적이므로 더 널리 사용됩니다.

섬유 레이저보다 유연하고 두껍고 가벼운 재료를 관통 할 수 있습니다.

이 레이저는 8,000W에 평균 7 %의 효율을 제공합니다.


Nd : YAG 레이저 :


레이저 펄스의 출력, 지속 시간 및 모양을 효과적으로 제어 할 수 있습니다.

펄스 모드에 최적화되어 있습니다.

그러나 매우 다른 파장의 펄스를 방출하여 모두 목표에 도달하지 못하고 열 형태로 소산됩니다.

이 유형의 레이저는 CO2 레이저 (7 ~ 10 %) 및 파이버 레이저 (25 ~ 30 %)보다 에너지 효율이 낮습니다 (3 ~ 4 % 효율성).


어떤 매개 변수를 점검해야합니까?


레이저 용접기를 사용하기 전에 몇 가지 매개 변수를 확인해야합니다. 다음은 용접 작업을 성공적으로 수행하기위한 몇 가지 일반적인 예방 조치입니다.


에너지 조정


공정에 전력을 맞추기 위해 에너지를 적절히 조정하는 것이 중요합니다.

이것은 에너지 낭비를 막을 것입니다.

빔 직경이 올바른지 확인하십시오

직경은 용접 성능에 영향을줍니다.

직경이 0.2 ~ 2mm 인 레이저 빔을 선택하는 것이 좋습니다.

펄스 주파수 확인

펄스 주파수가 너무 높으면 펄스 에너지가 너무 낮아 용접이 덜 효율적이거나 심지어 비효율적입니다.

레이저 펄스 파형 모니터링

용접하려는 금속에 따라 파형을 변경하는 것이 좋습니다.

부적절한 파형을 사용하면 레이저 에너지의 60 % ~ 98 %가 손실되고 용접 작업이 실패합니다.

용접기에 어떤 구성을 선택해야합니까?

용접기에는 3 가지 유형의 구성이 있습니다.


수동 구성

반자동 구성

자동 구성

구성 선택은 다음에 따라 다릅니다.


프로덕션 (소규모 또는 대규모)

워크 스테이션 정리 방법



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