레이저 커터의 일부 장점

1. 낮은 전력 소비 : 일반적인 블랭킹 프레스 또는 터릿 펀치는 총 50kW의 전력을 소비합니다. 4kW 레이저 시스템은 일반적으로 총 10kW의 전력을 사용합니다.

2. 안전 : 블랭킹 프레스에는 큰 블레이드가 위 아래로 빠르게 움직이며, 손이 끼지 않도록하는 안전 기능이 반드시 필요한 것은 아닙니다. 파이버 레이저는 가벼운 상자로 둘러싸여 야합니다. 즉, 절단 중에 사람의 개입없이 작동하도록 설계되었습니다.

3. 재료 폐기 비용 절감 : 절단의 양쪽에 재료가 필요한 절삭 공구로 인해 최소 1/2 인치의 경계가 필요합니다. 레이저의 경우 부품이 공통 윤곽을 공유하는 경우 스크랩없이 단일 컷으로 절단 할 수 있습니다. 일부 재료의 경우 최소 1/16 인치 또는 그 이하의 최소 스크랩 골격도 절단 할 수 있습니다.

4. 절단 특성 : 블랭킹 다이는 최대 인장 강도까지만 재료를 절단 할 수 있습니다. 재료가 녹을 수있는 한 레이저는 재료의 강도를자를 수 있습니다.

5. 낮은 유지 보수 : 블랭킹 프레스 또는 터릿 펀치에는 고가의 공구가 사용되므로 다른 부품을 절단 할 때 정기적으로 연마 및 보관해야합니다. 레이저는 프로그램을 변경하여 부품을 교체 할 수 있으며 렌즈 및 노즐과 같은 비교적 저렴한 교체 부품이 필요합니다.

6. 유연한 작업 : 기존의 블랭킹 라인에는 각 부품마다 공구가 고정되어있어 투자 비용이 매우 높으며 일반적으로 모양에 따라 공구 당 5 만 달러 정도의 비용이 듭니다. 터릿 펀치는 작은 모양 세트를 사용하여 무언가를 만들 수있는 모양을 프로그래밍 할 수 있다는 점에서 다소 우수하지만 구멍이나 그 성격의 치수를 변경하려는 경우 사용 가능한 도구로 설계 변경이 제한됩니다. 또는 새 공구를 구매해야하며 터릿에서 사용 가능한 슬롯을 교체해야합니다. 이 도구는 가격이 저렴하지만 정기 유지 관리가 필요하며 다소 전문적인 작업이므로 인건비가 높아집니다. 레이저는 절단 프로파일을 즉석에서 변경할 수 있으며 일반적으로 재 프로그래밍하는 데 1 시간도 걸리지 않으며 변경 사항을 적용하는 데 약 60 달러가 소요되며 이는 비용의 높은 추정치입니다.

7. 가장자리 품질 향상 : 프레스와 펀치는 재료를 통해 전단되어 문자 그대로 부러 질 때까지 가장자리를 늘이기 때문에 일반적으로 부품의 위쪽 가장자리가 둥글고 가장자리는 가장자리가 둥글고 바닥은 매우 많이 늘어납니다. 날카로운. 때로는 연마제로 청소해야하는데, 이는 가격을 높이는 보조 프로세스입니다. 레이저는 재료에 적절하게 초점을 맞추고 설정할 때 거울과 같은 표면을 가진 가장자리로 부품을 절단하고 상단 가장자리는 정사각형으로 유지되며 하단 가장자리는 매끄럽게 터치합니다.

8. 빠른 교체 : 다이를 교체해야하기 때문에 블랭킹 프레스는 다른 부품을 절단하는 데 30 분이 소요됩니다. 레이저는 프로그램을 즉시 변경하여 시간을 절약하고 소규모 생산으로 가격을 낮출 수 있습니다.

레이저 절단기

레이저 절단에 약간의 부정적인 영향은 형상을 프로파일 링하는 방법에 있습니다. 블랭킹 프레스는 한 번에 하나의 전체 부품 개요를 절단합니다. 터렛 프레스는 한 번에 하나의 구멍이나 모서리를 절단합니다. 레이저는 부품을 절단하기 위해 전체 부품 외형을 추적해야합니다. 이로 인해 프로세스 속도가 다소 느려지고 부품 완성 시간이 길어집니다. 그러나 2 개의 블랭킹 라인마다 3 개의 레이저 라인이 동일한 출력을 생성 할 수 있습니다. 이것은 블랭킹 프레스의 가격이 천만 달러이고 유사한 레이저의 가격이 200 만 달러이기 때문에 추가 기계에 대한 투자는 여전히 가격이 낮아짐을 의미합니다.

이것이 산업 환경에서 레이저 커터의 장점을 강조하는 데 도움이되기를 바랍니다.