파이버 레이저 용접이 TIG / MIG보다 나은 방법

1. 레이저 용접은 비 가우시안 분포에서 에너지를 적용 할 수 있습니다. 모든 아크 기반 용접 공정에서 용접 퍼들에서의 에너지 분포는 가우시안 (gasssian) 일 것이다. 즉, 중심에 높은 에너지 밀도가 있고 가장자리 근처에서 밀도가 낮다.

2. 기술적으로 레이저 용접은 차폐 가스가없는 TIG 용접과 유사합니다. 레이저 용접은 강렬한 펄스의 펄스에 의해 금속을 융합시키고 부재를 함께 열 용융시키는 반면, TIG 용접은 전기 아크로부터 생성 된 열에 의해 부재를 융합시킨다. MIG 용접과 TIG 용접은 재료를 녹이기 위해 전기를 사용하지만 MIG 용접은 필러 재료 (일반적으로 전극을 통해 공급되는 동일한 유형의 재료의 와이어)를 사용한다는 점에서 유사합니다.

3.\"금속 증착 레이저 용접\"이라는 레이저 용접의 새로운 발전은 분말 금속의 원뿔을 레이저의 초점 포인트에 집중시켜 필러 재료를 도입한다는 점에서 MIG와 유사합니다. 레이저 용접의 가장 큰 장애물 중 하나를 해결하는 데 도움이됩니다. 레이저는 작은 초점에서 금속을 녹일 수있을 정도로만 충분한 열을 생성 할 수 있기 때문에 부품 맞춤이 다를 때 일관되게 용접되지 않습니다. 두 부재 사이에 간격이 있으면 용접이 일관되지 않습니다. 이러한 이유로, 가장 일반적인 용접 형태 (적어도 생산 환경에서)는 MIG인데, 이는 MIG 용접이 현재 가장 일관되고 필러 재료로 인해 용접 부품에 맞지 않을 때 가장 일관성이 있기 때문입니다. TIG 용접 중에 필러로드를 사용할 수 있지만 용접기 부품에 더 많은 기술이 필요합니다.

4. 레이저 용접은 레이저 홀 드릴링 또는 \"키홀 \"용접과 같은 것을 허용하는 MIG 또는 TIG보다 실용성보다 훨씬 높은 에너지 밀도를 생성 할 수 있습니다.

5.용접 마무리 없음 불활성 가스 차폐를 사용하면 스테인리스 스틸 또는 알루미늄 레이저 용접은 일반적으로 용접 후 후 처리 (연삭 또는 드레싱)가 필요하지 않으며 용접 마감 처리가 밝고 산화물이 없으며 추가 세척 단계없이 일반적으로 코팅 또는 도장 가능 .

6. 재료의 어려운 영역에서 사용하기 위해, 레이저 빔은\"시선\"프로세스이기 때문에 레이저는 구조물의 틈을 통과하여 후면에서 영역을 용접 할 수 없습니다. TIG 전극. 카메라를 사용하여 레이저 광학을 통해 볼 때, 빔을 정확한 형상에 맞추기 쉽고 구조의 접근하기 어려운 부분에서 용접을 수행하는 것이 쉽습니다

7.약간격,레이저 용접의 한 가지 단점은 우수한 접촉과 결합 할 부품 사이의 최소 간격에 의존하는 경향이 있다는 것입니다. 레이저 공정이나 TIG 용접을 사용하면 좋은 결과를 얻기 위해 간격을 최소화하거나 피할 수 있어야합니다. 공정에 특정 복잡성을 추가하는 와이어 피드를 추가하면 갭을 채우거나 추가 강도를위한 영역을 구축 할 수 있습니다.

8.높은 용접 속도,용접 속도는 일반적으로 레이저 용접, 특히 최신 고출력 연속파 (CW) 파이버 레이저에서 더 빠릅니다. 높은 용접 속도는 모션 시스템 (예 : CNC 시스템 또는 로봇 윤곽 속도)이 공정이 아니라 사이클 시간의 제한 요소라는 것을 의미합니다.

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