당신은 섬유 레이저 절단기 기본 지식을 알아야

파이버 레이저 절단기 기본 지식

레이저

요컨대, 레이저는 작은 영역에 많은 에너지를 집중시키는 집중된 광선입니다. 이런 일이 발생하면 레이저 앞의 재료가 타거나 녹거나 기화되어 전체를 형성합니다. 그것에 CNC를 추가하면 목재, 플라스틱, 고무, 금속, 거품 또는 기타 재료로 만들어진 매우 복잡한 부품을 절단하거나 조각 할 수있는 기계를 얻을 수 있습니다. 수행 할 때레이저 절단각 재료에는 한계와 장점이 있습니다.

레이저 절단은 2D 기술이므로 문서를 준비하는 것이 매우 쉽습니다. 부품을 설계 할 때 따라야 할 몇 가지 지침이 있습니다. 나는 당신을 위해 여기에 몇 가지를 모았습니다.

1. 윤곽 커팅

모든 절삭 윤곽을 닫아야합니다. 이것이 가장 중요한 규칙입니다. 프로파일이 열려 있으면 원본 판금에서 부품을 제거 할 수 없습니다. 조각 또는 에칭에 사용되는 경우 예외가 있으므로 윤곽을 닫을 필요는 없습니다.

2. 커팅 홀

공차가 작은 구멍이 있어야하는 경우 먼저 레이저로 구멍을 뚫은 다음 드릴로 뚫을 수 있습니다. 천공은 재료에 작은 구멍을 만들어 드릴 중에 드릴 비트를 안내합니다. 천공의 직경은 약 2-3 mm 여야합니다. 내 경험에 따르면,이 경우 가능한 가장 작은 구멍을 사용하십시오. 가능한 경우 재료와 동일한 두께를 사용하는 것이 가장 좋으며 원하는 직경에 도달 할 때까지 점점 더 큰 구멍을 점차적으로 뚫으십시오.

3. 나사 구멍

이것은 1.5mm 이상의 재료 두께에만 해당됩니다. 예를 들어강철녹는 동안 증발합니다레이저 절단. 냉각 후, 절개가 단단 해지고 실을 꿰매기가 어렵습니다. 따라서 나사 절삭 전에 레이저 드릴링을 사용한 다음 드릴링하는 것이 가장 좋습니다.

4. 혼 필렛

판금 파트의 모서리는 날카 로울 수 있지만 각 모서리에 모따기 (재료 두께의 절반 이상)를 추가하면 파트가 더 저렴 해집니다.

5. 노치와 러그

노치의 최소 너비는 1mm 이상이거나 재료의 두께 중 더 큰 것입니다. 길이는 너비의 5 배를 초과하지 않아야합니다. 러그는 재료 두께의 3mm 이상 또는 두께의 두 배 중 더 큰 두께 여야합니다. 노치와 마찬가지로 길이는 너비의 5 배보다 작아야합니다.

노치 사이의 거리는 3mm 이상이어야하고 러그 사이의 최소 거리는 1mm 이상이어야합니다. 이 규칙을 지키지 않으면 부품이 변형 될 수 있습니다.

6. 여러 부품 또는 얇은 부품

동일한 금속판에서 여러 부품을 절단 할 때 좋은 경험을 공유하십시오. 부품 사이의 거리가 재료의 두께 이상이되게하십시오. 부품이 서로 너무 가까이 있거나 절단 부품이 너무 얇 으면 두 절단 선 사이의 재료가 타 버릴 수 있습니다.