다른 레이저 빔과 전자 빔 용접

레이저 빔 용접 (LBW)과 전자 빔 용접 (EBW)의 지지자들은 각자 선호하는 기술에 대한 찬사를 받았지만 종종 고객에게 가장 적합한 솔루션은 두 기술을 함께 사용하는 것입니다. 두 공정 모두 복잡한 형상의 구성 요소를 결합하는 데 적합하며 최종 조립의 야금 특성에 대한 가장 엄격한 요구를 충족 할 수 있습니다.

레이저 빔 용접 (LBW)

레이저 용접 에너지 원은 연속파 (CW) 또는 펄스 광자 출력을 사용합니다. CW 시스템을 사용하면 용접 공정 중에 레이저 빔이 항상 켜져 있습니다. 펄스 시스템은 해당 펄스 사이에서 꺼짐 시간으로 일련의 펄스를 출력하도록 변조됩니다. 두 방법 모두, 레이저 빔은 용접 될 공작물 표면에 광학적으로 집중된다. 이 레이저 빔은 클래식 하드 광학을 통해 또는 레이저 에너지를 먼 워크 스테이션에 전달할 수있는 매우 유연한 광섬유 케이블을 통해 부품으로 직접 전달 될 수 있습니다.

레이저의 높은 에너지 밀도는 재료의 표면을 액체 온도로 빠르게 가져 와서 GTAW (TIG 용접) 및 유사한 공정과 같은 전통적인 용접 방법에 비해 짧은 빔 상호 작용 시간을 허용합니다. 따라서 에너지는 공작물 내부로 소실되는 시간이 줄어 듭니다. 이로 인해 열에 영향을받는 영역이 좁아지고 구성품에 대한 피로 차감이 줄어 듭니다.

전자빔 용접 (EBW)

많은 산업 분야에서 널리 사용되는 EBW는 일반적으로 다른 방법에 적합하지 않은 내화성 및 이종 금속의 용접을 허용합니다. 전자의 운동 에너지는 열 에너지로 변환되며, 이는 차례로 융합의 원동력입니다. 일반적으로 필러 재료를 추가하거나 필요로하지 않으며 용접 후 왜곡이 최소화됩니다. 초고 에너지 밀도는 깊은 침투와 높은 종횡비를 가능하게하며, 진공 환경은 전자 빔 용접 티타늄, 니오브, 내화 금속 및 니켈 기반 초합금과 같은 금속에 중요한 대기 가스 오염없는 용접을 보장합니다.

그러나 진공 상태에서 작동하기 위해서는 전자빔을 정확하게 제어해야합니다. 산란은 전자가 공기 분자와 상호 작용할 때 발생합니다. 대기압을 낮추면 전자를보다 엄격하게 제어 할 수 있습니다. 현대식 진공 챔버에는 최신 씰, 진공 센서 및 빠른 펌핑이 가능한 고성능 펌핑 시스템이 장착되어 있습니다. 이러한 특징들은 전자 빔을 0.3 내지 0.8 밀리미터의 직경으로 포커싱하는 것을 가능하게한다. 최신 마이크로 프로세서 CNC (Computer Numeric Control) 및 우수한 부품 조작을위한 시스템 모니터링 기능을 통합하여 다양한 크기와 질량의 부품을 작은 부품의 과도한 용융없이 결합 할 수 있습니다. 전자 빔의 직경과 이동 속도를 정확하게 제어하면 0.001 인치에서 수 인치 두께의 재료를 서로 융합 할 수 있습니다. 이러한 특성으로 인해 EBW는 매우 유용한 기술입니다.

전자빔 용접 (EBW)과 레이저 빔 용접 (LBW)은 여러 금속 부품을 접합하는 데 가장 널리 사용되는 두 가지 방법입니다. 그러나 어떤 프로세스가 가장 효과적입니까? 이 질문에 대한 답변은 용접 응용 프로그램에 따라 다릅니다. 대부분의 경우, 특히 더 복잡한 제조 공정 및 구성 요소에서 서로 다른 단계에서 두 공정을 활용하는 것이 매우 유리합니다. 최종 조립품의 크기가 EB 용접 챔버에 비해 너무 크거나, 조립품의 일부 구성 요소가 진공 처리 (예 : 액체 또는 가스)와 호환되지 않거나 용접부가 전자 빔에 접근 할 수없는 경우 레이저 가공이 필요합니다. 출처. 전자빔은 진공 상태에서 내부 부품으로 완성 된 조립품을 밀봉해야하거나 용접 침투가 1/2 \"를 초과 할 때, 재료가 레이저 커플 링을 시작하기 어려운 경우 또는 용접부가 대기에 노출되어서는 안되는 경우에 우선적으로 선택됩니다. 허용 가능한 온도로 냉각 될 때까지의 조건 티타늄과 그 합금의 항공 우주 용접, 텅스텐, 니오브, 레늄 및 탄탈륨과 같은 많은 내화성 금속이 그 예입니다.