금속 레이저 용접기를 선택하는 방법? -광학 레이저

금속 용접의 작동 원리 :

금속 용접은 두 개의 개별 금속 물체 (동일하거나 다른 금속)를 적절한 방법으로 결합하는 접합 방법을 말합니다. 용접은 다양한 강의 연결 문제를 해결할 수있을뿐만 아니라 알루미늄, 구리와 같은 비철금속과 티타늄, 지르코늄과 같은 특수 금속 재료의 연결 문제도 해결할 수 있습니다. 따라서 기계 제조, 조선, 해양 개발, 자동차 제조, 석유 화학, 항공 우주 기술, 원자력, 전력, 전자 기술, 건설 분야에서 널리 사용되고있다. 현대 산업 생산의 요구와 과학 기술의 활발한 발전으로 용접 기술은 계속 발전하고 있습니다. 새로운 용접 방법에 관한 한 지금까지 수십 가지 방법이 있습니다. 생산 과정에서 용접 방법을 선택할 때 다양한 용접 방법의 특성과 선택 범위를 이해하고 제품의 요구 사항을 고려한 다음 제품의 구조, 재료 및 생산 과정에 따라 예비 선택을해야합니다.

아래 그림의 금속 용접의 기본 원리

선택하는 방법금속 레이저 용접기?

다음 비디오는 금속 용접기의 작동 비디오입니다.

1. 레이저 펄스의 에너지

레이저 펄스의 에너지는 단일 레이저 펄스의 최대 출력 에너지를 나타내며 단위는 J (Joule)입니다. 특정 전력을 사용하면 단일 레이저 펄스의 에너지가 높을수록 방출 주파수가 낮아집니다. 레이저 펄스의 에너지는 레이저가 생성 할 수있는 최대 에너지를 결정하는 레이저의 주요 매개 변수입니다.

2. 레이저 스폿의 초점 직경

레이저 스폿의 초점 직경은 레이저의 설계 성능을 반영하는 매우 중요한 매개 변수입니다. 단위는 mm (밀리미터)이며 레이저의 출력 밀도와 처리 범위를 결정합니다. 레이저의 광학 설계가 합리적이고 진보 된 경우 레이저 에너지가 집중되고 초점이 정확하면 레이저 스폿 직경을 0.2mm-1.5mm 범위 내에서 제어 할 수 있으며 레이저의 초점 직경이 0.2mm 이내로 제어되는 것은 레이저 발생기에 대한 엄격한 요구 사항입니다.

3. 레이저 펄스의 주파수

레이저 펄스의 주파수는 1 초에 펄스를 생성하는 레이저의 능력을 반영하며 단위는 Hz (헤르츠)입니다. 금속 용접을 예로 들어 보겠습니다. 용접 금속은 레이저의 에너지를 사용합니다. 레이저 출력이 일정 할 때 주파수가 높을수록 각 레이저의 에너지 출력이 작아집니다. 따라서 레이저 에너지가 금속을 녹이기에 충분한 지 확인해야합니다. 이 경우 처리 속도를 고려하여 레이저 출력 주파수를 결정할 수 있습니다. OPTIC LASER에서 생산 한 휴대용 레이저 용접기를 예로 들어 보겠습니다. 레이저 펄스 주파수는 50-5000Hz이며 단계적으로 조정할 수 있습니다. 그것은 다른 재료와 다른 모양의 금형의 정밀 용접 가공을 완전히 충족시킬 수 있습니다. 솔더 조인트는 매끄럽고 아름답고 용접 이음새는 매끄 럽습니다. 다공성, 용접 강도 및 인성은 적어도 기본 금속과 동일하거나 그 이상입니다.

의 액세서리는 무엇입니까금속 레이저 용접기?

다음 그림은 금속 용접기 부품의 일부입니다.

1. 레이저 : 레이저 용접에는 CO2 가스 레이저와 YAG 고체 레이저의 두 가지 주요 유형이 있습니다. 레이저의 가장 중요한 성능은 출력 전력과 빔 품질입니다. CO2 레이저 파장은 비금속 재료의 흡수율이 더 좋은 반면, 금속의 경우 YAG 레이저 파장은 흡수율이 높아 금속 용접에 매우 유용합니다.

2. 빔 포커싱 시스템 : 레이저 빔 포커싱 시스템은 일반적으로 여러 렌즈로 구성된 레이저 및 광학 처리 구성 요소입니다. 빔 포커싱 시스템 및 다양한 형태 : 포물선 미러 시스템, 평면 미러 시스템, 구면 미러 시스템.

3. 빔 전송 시스템 : 빔 전송 시스템은 빔 확장, 빔 조작, 빔 에너지 분포, 미러 전송, 광섬유 전송 등을 포함한 레이저 소스를 전송 및 출력하는 데 사용됩니다.

4. 차폐 가스 및 노즐 구조 : 레이저 용접 및 아크 용접은 산화 및 대기 오염을 방지하기 위해 불활성 가스 보호가 필요합니다. 레이저 용접에는 가스 보호가 필요합니다. 레이저 용접 공정에서 이러한 가스는 보호 효과를 얻기 위해 특수 노즐을 통해 레이저 방사 영역으로 출력됩니다.

5. 공구 고정 장치 : 레이저 용접 고정 장치는 주로 용접 된 공작물을 고정하는 데 사용되며 자동 레이저 용접을 용이하게하기 위해 반복적으로로드 및 언로드, 반복 위치 지정을 가능하게합니다. 따라서 고정 장치는 레이저 용접 생산에 필수적인 장비 중 하나입니다.

6. 관찰 시스템 : 일반적으로 레이저 용접기에는 공작물의 실시간 현미경 관찰을 수행 할 수있는 관찰 시스템이 장착되어야합니다.이 관찰 시스템은 용접 절차를 프로그래밍 할 때 정확한 위치 지정을 용이하게하고 용접 효과를 검사하는 데 사용됩니다. 용접 과정. 일반적으로 CCD 디스플레이 시스템 또는 현미경이 장착되어 있습니다.

7. 냉각 시스템 : 냉각 시스템은 일반적으로 1-5 HP의 출력을 가진 물 순환 냉각기가 장착 된 레이저 발생기의 냉각 기능을 제공합니다 (주로 사각 레이저 용접기 용).

8. 캐비닛, 산업용 컴퓨터

의 장점은 무엇입니까금속 레이저 용접기?

위 그림은 금속 용접기로 강재를 용접 한 후의 샘플입니다.

1. 간단한 조작, 전문 용접 기술 경험이 필요하지 않으며 간단한 교육이 2 시간 동안 사용될 수 있습니다.

2. 용접 속도는 매우 빠르며 휴대용 레이저 용접기는 기본적으로 3 ~ 5 명의 일반 용접기의 출력을 대체 할 수 있습니다.

3. 기본적으로 소모품없이 용접이 가능하여 생산 비용을 절감 할 수 있습니다.

4. 용접이 완료되면 용접이 매끄럽고 하얗고 기본적으로 연마없이 할 수 있습니다.

5. 레이저 용접기는 에너지가 집중되어 있고 열 반사 범위가 작으며 제품이 변형되기 쉽지 않습니다.

6. 레이저 용접기는 집중된 에너지와 높은 용접 강도를 가지고 있습니다.

7. 레이저 용접기의 에너지와 출력은 디지털 방식으로 제어되어 완전 침투, 침투, 스폿 용접 등과 같은 다양한 용접 요구 사항을 충족 할 수 있습니다.

요약하면 레이저 용접기는 기존 용접 장비를 완전히 대체 할 수 있습니다. 핸드 헬드 레이저 용접은 간단한 조작, 빠른 용접 속도, 아름답고 밝은 흰색 용접 솔기 등의 장점을 가지고 있으며 시장에서 호평을 받았습니다.

의 기능금속 레이저 용접기?

아래 그림은 금속 용접기 가공 전 금속 균열입니다.

그만큼금속 용접기금형 및 금속의 마모, 스크래치, 핀홀, 균열, 결함 변형, 경도 감소, 모래 구멍 및 기타 결함에 대한 증착, 밀봉, 수리 및 수리 기능을 수행 할 수 있으며 일부 얇은 벽 재료에 대해 정밀도를 수행 할 수 있습니다. 부속. 용접, 스폿 용접, 맞대기 용접, 스티치 용접, 실링 용접 가능

의 어느 부분금속 레이저 용접기 쉽게 손상됩니까?

아래 그림은 생산 작업장의 금속 용접기 사진입니다.

용접기마다 부속품이 다릅니다.

A금속 레이저 용접기일반적으로 100,000 시간 동안 사용할 수 있습니다. 자주 용접하는 고 반사 재료는 포함되어 있지 않지만 일부 고객은이를 사용하여 알루미늄 및 구리와 같은 일부 고 반사 합금 재료를 용접하는 것이 불가피합니다.

전통적인 YAG 용접기와 비교할 때금속 레이저 용접기마모 부품이 적고 파손되기 쉽지 않습니다. 일반적으로 기업은 고객을 특별히 배려합니다.

기계의 유지 보수 및 사용 환경에주의를 기울이면이 기계가 오랫동안 당신과 함께 할 수 있습니다. 이것이 우리가 많은 외국 고객에게 서비스를 제공 한 결론입니다.

어떻게금속 레이저 용접기작업?

위 그림은 금속 용접기의 용접 효과입니다.

휴대용 레이저 용접기는 고 에너지 레이저 펄스를 사용하여 재료의 작은 영역을 국부적으로 가열합니다. 레이저 방사선의 에너지는 열전도를 통해 재료로 확산되고 재료가 용융되어 특정 용융 풀을 형성합니다. 주로 얇은 벽 재료 및 정밀 부품의 용접에 사용되는 새로운 유형의 용접 방법입니다. 그것은 높은 깊이 비율, 작은 용접 폭, 작은 열 영향 영역 및 변형으로 스폿 용접, 맞대기 용접, 스티치 용접, 밀봉 용접 등을 실현할 수 있습니다 작고 빠른 용접 속도, 부드럽고 아름다운 용접 솔기, 필요 없음 용접 후 핸들 또는 간단한 처리, 높은 용접 솔기 품질, 공기 구멍 없음, 정밀 제어, 작은 초점 지점, 높은 위치 정확도, 자동화를 실현하기 쉽습니다.

금속 레이저 용접기환경 요구 사항은 무엇입니까?

1) 온도 : 온도가 0 ° C ~ + 50 ° C 범위를 초과하는 환경 (동결 및 결로 현상 없음)

2) 상대 습도 : 30 ~ 80 % (결로가 없을 것)

3) 환기 장치가 있고 강한 진동이 없으며 주변에 발열체가 없습니다.

4) 깨끗하고 먼지가 없습니다.

5) 충격이나 진동이 심한 장소, 통풍이 잘되지 않는 벽, 불안정하고 경 사진 장소, 정전기, 자성, 소음 등이 발생할 수있는 장소, 물, 기름, 증기, 화학 약품, 부식성 가스, 가연성 가스, 철 가루, 먼지 및 기타 금속이나 나무 조각과 같은 이물질로 오염 될 수있는 장소. 장비에 다양한 정도의 영향을 미치며 일부는 안전 위험이있을 수 있습니다.

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